天津元象国际贸易有限公司1997年注册于天津保税区,是专业从事进口精密零件销售服务的企业。所供产品包括弹性件、紧固件、传动件、气动件、电器件、动力件等标准件与定制化产品,应用领域涉及液压传动、轨道交通、航空工业、工程机械、电子、汽车、模具制造等众多行业。
相对于普通螺旋压簧,承受相似的负荷时至少可节省一半左右的空间;可以缩小设备的整体体积,节约成本;非常适合轴向空间有限制的地方;可通过改变材料的厚度、宽度或制成两层或三层重叠的波形弹簧来满足不同载荷的使用要求。
波形弹簧作用于载荷和变形量均不大,要求弹簧刚度较小需施加轴向预压力的场合。不过在使用的时候,西安波形弹簧,因为一些原因会导致波形弹簧失效,从而影响到设备的正常运行使用。
那么导致波形弹簧失效的原因有哪些呢?下面就由波形弹簧生产厂商华尔赛弹簧制造有限公司给大家来简单分析下。
导致波形弹簧失效的原因一般包括:
一,制作弹簧的材料,经过表面强化处理的材料制作出来的弹簧要比未处理过的使用寿命要长,有缺陷的材料也会影响弹簧的使用寿命,是的弹簧提前疲劳失效。
二,弹簧温度。波形弹簧在正常温度下弹性 、导电性、耐磨性都是很强的,但是随着其温度的升高,多层波形弹簧生产厂家,弹簧的弹性也会逐渐减小,渐渐会变得疲劳导致失效。
我们通过对波形弹簧进行疲劳试验得出波形弹簧的疲劳寿命远大于五十万次,正常在100万次以上。我公司生产的外径D=137mm、内径d=125mm、厚度t=0.8mm、波峰高度H=6mm、当工作位移3.5mm时、工作力值F=1225N该规格波形弹簧经过某石化企业三年多的使用,波形弹簧生产厂家,该弹簧寿命达了180万次,有的寿命甚至更高。
天津元象国际贸易有限公司1997年注册于天津保税区,是专业从事进口精密零件销售服务的企业。所供产品包括弹性件、紧固件、传动件、气动件、电器件、动力件等标准件与定制化产品,应用领域涉及液压传动、轨道交通、航空工业、工程机械、电子、汽车、模具制造等众多行业。
如何防止弹簧磨削时端头产生的缝隙
弹簧磨削时端头贴紧处容易产生缝隙,并直接影响弹簧的垂直度、负荷及自由长尺寸,所以一般磨削弹簧工序都应在消除应力回火后进行。消除钢丝冷拔残余应力,防止端圈缝的产生。 磨削中影响弹簧质量的主要因素有以下几种: 1、砂轮应选择合理; 2、对端圈斜角的控制; 3、为保证磨削质量,应配备一定数量的专用量具; 4、对砂轮应及时修整; 5、正确选择磨削套筒的尺寸,要求弹簧与套筒间隙在0.05mm~0.10mm之间; 为了防止弹簧磨削时缝隙的产生,所以磨削工序应在消除应力回火定型后进行。
天津元象国际贸易有限公司1997年注册于天津保税区,是专业从事进口精密零件销售服务的企业。所供产品包括弹性件、紧固件、传动件、气动件、电器件、动力件等标准件与定制化产品,应用领域涉及液压传动、轨道交通、航空工业、工程机械、电子、汽车、模具制造等众多行业。
波形弹簧 弹簧表面的保护技巧
各种弹簧材料的不同选择
弹簧材料的选择,应根据弹簧承受载荷的性质、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、对导电导磁的要求、工艺性能、材料来源和价格等因素确定。
在确定材料截面形状和尺寸时,应当优先选用国家标准和部颁标准所规定的系列尺寸,尽量避免选用非标准系列规格的材料。
中、小型弹簧,特别是螺旋拉伸弹簧,应当优先用经过强化处理的钢丝,铅浴等温冷拔钢丝和油淬火回火钢丝,具有较高的强度和良好表面质量,疲劳性能高于普通淬火回火钢丝,加工简单,工艺性好,质量稳定。
碳素弹簧钢丝和琴钢丝冷拔后产生较大的剩余应力,加工弹簧后,存在较大的剩余应力,回火后尺寸变化较大,难以控制尺寸精度。油淬火回火钢丝是在钢丝是在钢丝拉拔到规定尺寸后进行调制强化处理,基本上没有剩余应力存在,成型弹簧后经低温回火,尺寸变化很小,耐热稳定性好于冷拔强化钢丝。
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